螺旋板式换热器制造与检验

 下料、拼接一无损检测一翻边、接触焊定距柱一表面清洗一总拼一无损检测一卷制一通道整形、焊接通道、装配一钣金加工一装配一压力试验一酸洗钝化、油漆一包装。
 端盖下料（仿形切割）、装配（环补强、倒锥）、层压板、无损检测、金加工、检漏、后处理和油漆。

 2、螺旋板换热器的制造质量控制

 （1）螺旋板的曲率小于每米3毫米;

 （2）固定节柱焊接前一个月，采用手工焊和接触焊检查固定节柱的点焊质量。除补焊外，发现烧坏、漏焊时，应进行100%的点焊质量检查。控制点焊长度，可保证螺旋体卷制时定距柱不脱落，起弧和闭合时应注意避免咬板表面肉。

 （3）翻边螺旋板的卷绕半径越小，翻边和弹性能力越大，因此螺旋槽端缘(翻边)应在卷取成形后进行修正和整形。

 （4）螺旋体和窄侧法兰组装焊接后，应对可拆卸螺旋板式换热器进行加工，然后对端面密封面进行加工。要求窄侧凸缘的下端面和密封表面必须保持水平，否则，一旦上卡被按下，下卡将产生额外的弯矩。

 （5）可拆卸式螺旋板式换热器在试压时，必须使用井架工具，防止产品轴向变形。试验时，将压缩空气通入一个通道，将水通入另一个通道，或将设备通入水中，以检查产品的焊接质量，以确保两种介质之间没有内部泄漏。有些产品不能用水压测试时，需要用气压测试。在试验过程中，压缩空气被注入一侧，并在另一侧关闭。将皮管插入水中，以检查产品是否存在隐藏的泄漏。